鑄鋼件的機(jī)械性能高于鑄鐵，由于鑄鋼熔點(diǎn)高，鋼液易氧化，鋼液流動(dòng)性差，鋼液收縮大，體收縮率10~14%，線收縮率1.8~2.5%。針對鑄鋼件澆筑不足、冷隔、縮孔、縮松、裂紋、粘砂等缺陷，工藝措施比鑄鐵復(fù)雜。
        由于鋼液流動(dòng)性差，鑄鋼件壁厚不小于8mm，截面尺寸大于鑄鐵；由于鋼液流動(dòng)性差，采用干鑄型或熱鑄型適當(dāng)提高澆注溫度。通常為1520~1600℃。由于鋼液過熱性高，鋼液的熔點(diǎn)也會(huì)增加。澆筑溫度過高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等缺陷。因此，一般來說，小薄壁和復(fù)雜形狀的鑄件的澆筑溫度約為鋼熔點(diǎn)+150℃；大厚壁鑄件的澆筑溫度比熔點(diǎn)高100℃左右。
       由于鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵，為了防止鑄件收縮孔。在鑄造過程中，冒口、冷鐵和補(bǔ)貼主要用于實(shí)現(xiàn)連續(xù)凝固。此外，為防止鑄鋼件出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻，避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，在鑄砂中加入鋸末，在型芯中加入焦炭，使用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
       鑄鋼件熔點(diǎn)高，相應(yīng)澆筑溫度也高。高溫與鑄造材料相互作用，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火性高的人造石英砂進(jìn)行鑄造，并在鑄造表面刷上石英粉或鋯砂粉制成的涂料。為了減少氣源，提高鋼液的流動(dòng)性和鑄造強(qiáng)度，采用干或快干鑄造，如CO2硬化水玻璃砂鑄造。