鑄鋼件是解決鑄件縮松缺陷的重要手段，具有重要的工業(yè)意義。大尺寸鑄造收縮影響金屬熱加工效率。收縮率是多少？鑄造過(guò)程中縮量的百分比稱為鑄造線性收縮或鑄造收縮。制作模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)所確定的鑄件收縮率來(lái)擴(kuò)大模具，確保冷卻鑄件符合要求。那麼是什么因素影響鑄鋼件收縮？咱們一起來(lái)看看。
       1、大型鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。例如，成分相同的鑄鋼結(jié)構(gòu)形狀不同，自由收縮時(shí)收縮率大。
       2、大型鑄件的材料。不同的鑄件有不同的鑄造收縮率。例如，鑄鋼的收縮率大于灰鑄鐵。灰鑄鐵的硫含量越高，收縮率越大，硅含量越高，收縮率越小。
       3、鑄鋼件的特許經(jīng)營(yíng)。模具退讓性好，鑄件收縮率增加。例如，濕砂型和硅酸鈉砂型鑄造的鑄件收縮率高于干鑄件。同樣，隨著鑄件尺寸的加大，模具的后退性變差，大型鑄件的收縮率降低。因此，大型鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。對(duì)于要求尺寸準(zhǔn)確的大型鑄件，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的大型鑄件校正鑄件的收縮。對(duì)于相同的鑄鋼件，由于結(jié)構(gòu)原因，軸向、徑向或長(zhǎng)度、寬度和高度方向的收縮可能不一致。對(duì)于尺寸更準(zhǔn)確的大型鑄件，每個(gè)方向應(yīng)給出不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，大型鑄件，尤其是小型鑄件，各個(gè)方向的收縮率都是一樣的。雖然會(huì)造成一些誤差，但誤差通常不大，對(duì)模具的加工制造影響很大。
       以上是影響鑄鋼件收縮率的三個(gè)因素。由于其特點(diǎn)，幾乎所有工業(yè)部門都需要使用它們，尤其是船舶和車輛、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、電站設(shè)備、礦山機(jī)械和冶金設(shè)備、航空航天設(shè)備、油井和化工設(shè)備。