有四種方法可防止破碎機(jī)錘子摩擦過(guò)熱！隨著工業(yè)活動(dòng)的不斷發(fā)展，耐磨錘頭的使用也越來(lái)越普遍。所以破碎機(jī)耐磨錘頭材料的數(shù)量和種類(lèi)也越來(lái)越多。磨錘頭在使用過(guò)程中要注意轉(zhuǎn)動(dòng)，易產(chǎn)生摩擦，過(guò)熱，可采用以下方法處理。
    首先，如果是軸承過(guò)熱現(xiàn)象，那么可以確定是由于潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多或潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，導(dǎo)致軸承損壞，相應(yīng)的解決辦法是，加適量的潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50%。清潔軸承，更換潤(rùn)滑油及軸承。
　  如果出料顆粒過(guò)大，可能是破碎機(jī)錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決辦法是更換錘頭或篩條。如果收率下降，可能是由于篩條縫隙被堵塞或添加不均勻，則應(yīng)采取停止、清除篩條縫隙中的堵塞物或調(diào)整添加結(jié)構(gòu)等措施。如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊聲，則不破片就會(huì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松動(dòng)，錘頭撞擊襯板；耐磨錘頭或其他部件破裂；相應(yīng)的解決辦法：停止，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況和錘頭與篩條之間的間隙；更換破裂部件。
    高錳鋼破碎機(jī)錘片韌性好、工藝性好、價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5—7倍，耐磨性提高。但耐磨錘頭對(duì)破碎機(jī)總體性能有較高要求，若實(shí)際工作中物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則無(wú)法使表面迅速加工硬化，從而無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的耐磨性。因此望廣大耐磨錘頭用戶(hù)在使用前根據(jù)設(shè)備的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行選擇，有時(shí)可進(jìn)行改造，使其發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。